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在煤矿与洗煤厂区的物料转运线上，煤炭振动筛是配合原煤分选的常规设备。机器运转时会产生持续振动，落在筛面上的煤炭会随之跳动、前移，颗粒尺寸小于筛网孔洞的煤料会向下穿过筛层，尺寸偏大的煤块则顺着筛面继续向前输送。现场作业里，它可处理粒径 0.5 毫米至 150 毫米的各类煤料，单台设备每小时可承接 3 至 600 吨物料流转，当下厂区里多见的设备样式分为圆振动筛、直线振动筛两种。
整台煤炭振动筛由多个功能部件拼接组装而成。金属材质的筛箱用来承托整张筛网，也是煤炭完成分层分选的区域；不同孔径的筛网直接决定煤料的划分标准，厂区会根据出货需求更换对应规格；机身上的激振器持续输出振动力，带动筛箱保持规律运动；机身四角搭配的减震弹簧，能缓冲运转产生的震动，减少地面震动对周边输送皮带、料仓的影响；底部机架将整套设备固定在地面，外接电机则为所有运转部件提供动力来源。
原煤从井下运出后混杂着不同大小颗粒，经过振动筛可以按粒径分成多个品类。不同规格的煤料会流向不同堆场，后续对外转运时也能对应不同使用场景。混在原煤里的大块矸石、硬块会被筛网截留，顺着出料口排出，减少硬质物料撞击后续破碎机辊体、皮带托辊的情况。经过水洗、药剂分选的湿煤流经设备时，表层附着的水分与分选介质会随振动逐步脱离煤体。振动带来的松散效果，能打散堆积成团的湿煤粉，让物料顺畅流过溜槽与下料口，整条输送线也能维持不间断运转。
煤炭的筛分常会用到圆振动筛和直线振动筛两种类型，圆振动筛适合对13-150mm的块煤进行原煤粗分级，直线振动筛适合进行对0.5～25mm粒径的煤炭进行精煤脱水、脱介、脱泥、细粒分级等筛分操作。圆振动筛的筛分量在30-600t/h，直线振动筛筛分煤炭的产量在3-20t/h。
圆振动筛工作时，筛面沿着圆形轨迹往复运动，设备整体安装倾角设置在 15° 至 25°，机身构件排布简洁，日常检查轴承、紧固螺栓的操作都比较简便，大多布置在矿区原煤进场的第一道工序，用来分拣大块、中块原煤。直线振动筛的筛面做直线往复运动，机身多平放或是设置较小倾角，煤料在筛面上停留的时间更长，这类设备大多安置在洗煤车间末端，处理经过浮选、水洗的精煤，剥离煤体表面水分与残留介质，适配细颗粒煤料的流转作业。
挑选设备型号时，可以结合厂区实际生产状态逐一考量。按照日常每小时输送的煤料总量，匹配对应承载能力的设备，物料流转体量偏大时，可选用筛面面积更大的机型。入料原煤以大块煤为主，可搭配圆振动筛；若是细颗粒煤或是水洗后的湿煤料，更适合选用直线振动筛。井下开采的原煤往往附着地层泥水，整体湿度偏高，这类煤料容易相互粘连，可选择振幅偏大的机型。厂房内部通道、预留安装区域空间有限，就挑选机身占地尺寸偏小的机型，厂区露天场地、作业区域开阔，便可选用大尺寸设备承接更多物料。
直线振动筛技术参数
| 模型 | 层 | 筛分面积(毫米) | 网格尺寸(网格) | 粒径(毫米) | 产能(吨/小时) | 功率(千瓦) | 振动方向角(°) | 屏幕倾斜度(°) | 双振幅 |
| DZSF-520 | 1-6层 | 500*2000 | 2-400 | 0.074-10 | ≤3 | 0.37×2 | 45-60 | 0-7 | 3-4.5 |
| DZSF-525 | 500*2500 | ≤5 | 0.37×2 | ||||||
| DZSF-612 | 600*1200 | ≤8 | 0.37×2 | ||||||
| DZSF-1020 | 1000*2000 | ≤12 | 0.75×2 | ||||||
| DZSF-1025 | 1000*2500 | ≤16 | 0.75×2 | ||||||
| DZSF-1030 | 1000*3000 | ≤20 | 1.1×2 | ||||||
| DZSF-1224 | 1200*2400 | ≤23 | 1.5×2 | ||||||
| DZSF-1525 | 1500*2500 | ≤28 | 1.5×2 | ||||||
| DZSF-1530 | 1500*3000 | ≤32 | 2.2×2 |
圆振动筛技术参数
| 型号 | 筛面参数 | 给料粒度 (mm) | 处理量 (t/h) | 双振幅 (mm) | 电动机 | 单点动负荷 (N) | 动负荷 (N) | ||||
| 层数 | 面积 (m²) | 倾角 (度) | 孔径 (mm) | 型号 | 功率 (kW) | ||||||
| YK1230 | 1 | 3.6 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 220 | 6-10 | Y160M-6 | 7.5 | 440 | 2200 |
| 2YK1230 | 2 | 3.6 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 220 | 6-10 | Y160L-6 | 11 | 732 | 3660 |
| YK1530 | 1 | 4.5 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 250 | 6-10 | Y160L-6 | 11 | 720 | 3600 |
| 2YK1530 | 2 | 4.5 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 250 | 6-10 | Y200L1-6 | 18 | 1154 | 5770 |
| YK1545 | 1 | 6.75 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 300 | 6-10 | Y180L-6 | 18 | 845 | 4225 |
| 2YK1545 | 2 | 6.75 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 300 | 6-10 | Y200L1-6 | 22 | 1360 | 6800 |
| YK1845 | 1 | 8.1 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 350 | 6-10 | Y180L-6 | 18 | 936 | 4680 |
| 2YK1845 | 2 | 8.1 | 15-30 | 3-50 | ≤200 | 350 | 10-15 | Y200L-6 | 22 | 1570 | 7850 |
| YK2045 | 1 | 9 | 15-30 | 6-100 | ≤200 | 450 | 10-15 | Y200L-6 | 18 | 987 | 4935 |
| 2YK2045 | 2 | 9 | 15-30 | 6-100 | ≤400 | 450 | 10-15 | Y250L-6 | 22 | 1593 | 7965 |
| YK2060 | 1 | 12 | 15-30 | 6-100 | ≤400 | 550 | 10-15 | Y200L-6 | 18 | 1339 | 6695 |
| 2YK2060 | 2 | 12 | 15-30 | 6-100 | ≤400 | 550 | 10-15 | Y250L-6 | 30 | 2149 | 7590 |
| YK2460 | 1 | 14.4 | 15-30 | 6-100 | ≤400 | 600 | 10-15 | Y250L-6 | 22 | 1518 | 9545 |
| 2YK2460 | 2 | 14.4 | 15-30 | 6-100 | ≤400 | 600 | 10-15 | Y250L-6 | 37 | 2107 | 10535 |
市面在售的小型煤炭振动筛，成交价格处在 2 万至 6 万元区间，常规中型设备报价在 6 万至 15 万元，大尺寸机型报价可达 15 万至 40 万元。设备定价会受到多处细节影响，筛面长宽、筛网铺设层数、配套电机功率出现变动，整机制作成本也会随之改变。筛网、箱体板面选用加厚耐磨钢板，或是机身加装耐磨衬板，整体报价会有所上浮。厂区地处井下、瓦斯区域需要配备防爆电机，和普通民用电机相比，采购成本也存在差距，额外加装防尘挡板、物料导流板等配件，同样会让最终价格产生变化。
不同用途对煤炭的筛分粒径要求不同，电厂输煤一般筛分至 ＜30mm 或 ＜13mm，避免大块煤料卡在磨煤机内部。焦化厂会把煤料筛至 0～3mm、0～6mm，保证炼焦成焦质量。市面售卖的块煤会按 25 至 50 mm、50 至 100 mm分档，制作民用型煤的原料则选用 13 毫米以内煤料。洗煤车间做前期脱泥作业时，会用 0.5～3mm筛网分开煤泥与干净煤料。煤化工 、型煤生产原料多控制在 0～6mm。如果是湿煤、细煤泥工况，可优先 0.5～6mm 的筛网作业。
晋北一处大型选煤厂在原煤预处理工段加装圆振动筛，现场将筛网孔径定为 13 毫米。设备投用后，进入后端洗选系统的大块物料有所减少，每小时进入工序的杂料量下降 114 吨，系统内淤积的细煤泥每小时减少 7.4 吨，分选完成的煤料燃烧热值也出现小幅提升。河北邢台一座矿井的洗煤车间，将原有老旧设备替换为直线振动筛，用于粗精煤脱水作业，设备运行后，浮选物料里 0.25 毫米以上的固体颗粒占比逐步下降，车间维修工定期检修设备的频次也有所降低。
煤炭振动筛在原煤开采、洗煤厂、煤场、焦化厂、电厂输煤系统等环节中对煤炭进行分级、除杂、脱水、脱介、原煤筛分、粒度分选等筛分工作。圆振动筛和直线筛机型有着不同的运转形态与适用场景，结合厂区物料流量、煤料干湿状态、现场安装空间挑选合适机型，能让设备贴合现场作业节奏。如果需要制造商的工程师提供整套的筛分生产线方案或进行非标定制等，那么价格以供应商提供的为准。
